模具在開展生產過程中，讓大伙兒苦惱的便是常用的一些缺點，這種缺點會立即造成工件的性能指標，乃至造成工件沒法在這里應用，因而我們在開展模具生產加工時，一定盡量減少發生一些缺點。

有效挑選和整修砂輪，選用白剛玉的砂輪不錯，它的特性硬而脆，且易造成新的鉆削刃，因而切削速度小，磨削熱較小，在粒度分布上應用適中粒度分布，如46~60目不錯，在砂輪強度上選用中松軟軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即細粒度、低強度的砂輪，自勉性好可減少鉆削熱。挑選合適的砂輪開展高精密磨削是十分關鍵的。對于模具鋼的高鉬情況，Gd單晶體鋼玉砂輪更加適合。生產加工硬質合金刀具和高淬硬原材料時，選有機結合劑金鋼石砂輪。有機結合劑砂輪具備較好的自磨特性，工件表面粗糙度可達Ra0.2μM。近些年，伴隨著新型材料的運用，CBN砂輪獲得了普遍的運用，表明出不錯的生產加工實際效果，在數控機床成型數控磨床、三坐標磨床、數控機床內外圓磨床上的深度加工實際效果好于其他種類的砂輪。在磨削全過程中，要特別注意立即整修砂輪，維持砂輪的銳利度。砂輪鈍化后，會在工件表面造成磨擦和壓擠，導致工件表面燙傷，抗壓強度減少。

模具生產加工合理使用制冷潤滑劑，充分發揮制冷、清洗、潤化的三大功效，維持制冷潤化清理，進而操縱磨削熱在容許標準內，以避免工件熱形變。改進磨削時的制冷標準，如選用浸油砂輪或內制冷砂輪等對策。將金屬切削液引進砂輪的核心，金屬切削液可直接進入磨削區，充分發揮合理的制冷功效，避免工件表面燙傷。

因為熱處理內應力和網狀增碳機構在磨削力的作用下造成改變，非常容易使工件造成裂痕，熱處理工藝后的熱處理內應力減少到少。為了更好地清除磨削內應力，磨削后應開展超低溫調質處理，以提升高精密模具的延展性。

清除磨削內應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，隨后在30℃油中制冷，那樣強度可增長1HRC，殘余內應力減少40%~65%。

針對標準公差在0.01mm之內的高精密模具的精密磨削要留意工作溫度的危害，規定控溫磨削。由測算得知，300mm長的鑄鐵件，溫度差3℃時，原材料有10.8μm以內的轉變，（10.8=1.2×3×3，每100mm形變量1.2μm/℃），各深度加工工藝流程都需考慮到這一要素的危害。

電解法磨削用以提升模具的制作精密度和表面品質。電解法磨削時，砂輪不磨削金屬材料而刮掉空氣氧化膜，磨削力小，磨削熱小，不容易造成磨削毛邊、裂痕、燙傷等狀況。一般情形下，表面表面粗糙度可好于ra0.16μM。此外，砂輪的損壞較小，如磨削硬質合金刀具時，碳碳復合材料砂輪的磨損率約為磨削時硬質合金刀具凈重的400%～600%，砂輪的磨損量僅為硬質合金刀具的50%～100。

有效挑選磨削主要參數，選用切向走刀小精密度磨削方式乃至精拋。適度減少切向切削速度和砂輪轉速比，擴大徑向切削速度，可以減少砂輪與工件的觸碰總面積，改進冷卻標準，進而有效的操縱表面溫度的上升。